A produção de papel e celulose é uma das operações industriais mais desafiadoras para qualquer sistema de lubrificação. O processo exige que máquinas colossais operem em regime contínuo (24/7), enfrentando uma combinação agressiva de umidade extrema, altas temperaturas e a presença de agentes químicos corrosivos.
Nesse cenário, o lubrificante deixa de ser um insumo comum para se tornar um elemento crítico de proteção de ativos que valem milhões.
Para as indústrias que buscam aumentar o uptime (tempo de atividade) e reduzir os custos de manutenção, entender as particularidades da lubrificação em cada etapa da produção — desde o pátio de madeira até a mesa formadora e as calandras — é o primeiro passo para o sucesso operacional.
Os desafios severos do ambiente de papel e celulose
Para que uma planta de papel e celulose opere sem interrupções, o lubrificante deve ser capaz de superar obstáculos que destruiriam produtos convencionais em poucas horas:
- Contaminação por água e vapor: No processo de formação da folha e secagem, a presença de água e vapor é constante. O lubrificante deve possuir excelente demulsibilidade (capacidade de se separar da água) para evitar a formação de emulsões que causam corrosão e falha de lubrificação.
- Altas temperaturas na secagem: Nos cilindros secadores, os rolamentos operam sob calor intenso e constante. O óleo precisa resistir à oxidação térmica para não gerar borras que obstruem os canais de lubrificação.
- Cargas elevadas: As prensas e calandras exercem pressões lineares imensas para desidratar e dar acabamento ao papel, exigindo um filme lubrificante com altíssima resistência à ruptura.
- Ambiente corrosivo: Os produtos químicos utilizados no branqueamento da polpa geram atmosferas ácidas que atacam as superfícies metálicas expostas.
Soluções estratégicas para pontos críticos
A Ecolub Química oferece tecnologias formuladas para atender às rigorosas exigências das máquinas de papel (pm – paper machines). Veja como otimizamos os principais pontos:
Rolamentos dos cilindros secadores
Esta é uma das áreas mais sensíveis. Utilizamos óleos circulantes com aditivação isenta de cinzas (ashless) e altíssima estabilidade oxidativa.
Isso impede que o óleo “cozinhe” dentro dos rolamentos, mantendo o sistema limpo e livre de vernizes, o que reduz drasticamente a necessidade de limpezas químicas e trocas prematuras de rolamentos.
Engrenagens e redutores do pátio de madeira
No início do processo, nos descascadores e picadores, o choque mecânico e a sujeira são os maiores inimigos.
Graxas e óleos de engrenagens com aditivos de Extrema Pressão (EP) são fundamentais para absorver os impactos e proteger os dentes das engrenagens contra o desgaste por fadiga.
Rolamentos da parte úmida
Na mesa formadora, o desafio é a lavagem por água. Aqui, a aplicação de graxas de Complexo de Alumínio ou Sulfonato de Cálcio é a escolha ideal. Esses espessantes possuem uma resistência natural superior à água, garantindo que o lubrificante permaneça no ponto de aplicação mesmo sob jatos constantes.
O impacto financeiro da lubrificação preditiva
Em uma indústria onde uma hora de máquina parada pode custar milhares de reais, a transição da manutenção reativa para a preditiva é vital.
- Análise de óleo sistemática: Monitorar a presença de água e partículas de desgaste no óleo circulante permite identificar problemas antes que eles causem uma parada catastrófica.
- Filtragem offline: Em sistemas de grande volume, a implementação de sistemas de filtragem adicional pode estender a vida útil do óleo por anos, reduzindo o custo de aquisição e descarte.
- Eficiência energética: Lubrificantes sintéticos reduzem o atrito interno nos redutores das máquinas de papel, o que se traduz em uma redução direta no consumo de energia elétrica de toda a planta.
Tabela de aplicações no setor de papel e celulose
| Etapa do processo | Equipamento crítico | Principal requisito técnico |
| Pátio de madeira | Picadores e transportadores | Resistência a choques e contaminantes sólidos |
| Mesa formadora | Rolamentos da parte úmida | Resistência à lavagem por água e proteção anticorrosiva |
| Prensas | Rolamentos de pressão | Alta resistência ao filme lubrificante (Viscosidade estável) |
| Secagem | Cilindros secadores | Estabilidade térmica e resistência à oxidação (Ashless) |
Sustentabilidade na produção de celulose
Alinhada à vocação sustentável do setor de papel e celulose, a Ecolub Química disponibiliza lubrificantes biodegradáveis para áreas onde o risco de vazamento para os cursos d’água é elevado. Isso ajuda as empresas a manterem suas certificações ambientais e reduzirem o passivo ecológico da operação.
Menos paradas e reparos
Aumentar a eficiência no setor de papel e celulose exige um olhar técnico sobre cada gota de lubrificante que circula na fábrica. Quando o produto certo é aplicado da forma correta, o resultado é uma planta que opera de forma suave, com menos paradas para reparos e uma vida útil estendida para seus componentes mais caros.
Sua planta está enfrentando problemas com borras em cilindros secadores ou corrosão em rolamentos?
Fale com os especialistas da Ecolub Química. Nós possuímos a expertise necessária para criar um plano de lubrificação robusto que suporte as condições extremas da sua produção, garantindo máxima produtividade e economia.
